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SMT貼片機的優點是什么?

發布時間:2020-08-26 點擊次數:491

SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。電子電路表面組裝技術(Surface Mount Technology,SMT),稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。


smt 貼片機


1 .SMT 的優點是什么?

SMT 是隨著電子工業的發展而誕生的,隨著電子技術、信息技術、計算機應用技術的發展而發展的。SMT 的迅速普及得益于它具有以下優點.

1) 易于實現自動化,提高生產效率。

2) 元器件組裝密度高,電子產品體積小、重量輕。

3) 高可靠性。自動化的生產技術,保證了每個焊點的可靠連接,同時由于表面組裝元器件( SMD) 是無引線或者是短引線,又牢固地貼裝在PCB 表面上,因此其可靠性高、抗震能力強。

4) 高頻特性好。表面組裝元器件( SMD) 無引腳或段引腳,不僅降低了分布特性造成的影響,而且在PCB 表面上貼焊牢固,大大降低了寄生電容和引線間寄生電感,因此在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾,改善了高頻特性。

5) 降低成本。SMT 使PCB 布線密度增加、鉆孔數目減少、面積變小、同功能的PCB 層數減少,這些都使PCB 的制造成本降低。無引線或短引線SMC /SMD 節省了引線材料,省略了剪線、打彎工序,減少了設備、人力費用。頻率特性的提高減少了射頻調試費用。電子產品體積縮小、重量減輕,降低了整機成本。焊接可靠性好,自然而然地就會使得返修成本降低。


smt 貼片機


2 .SMT 基本工藝流程是怎樣的?

SMT基本工藝構成要素包括:印刷(紅膠/錫膏)--> 檢測(可選AOI全自動或者目視檢測)-->貼裝(先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝)-->檢測(可選AOI 光學/目視檢測)--> 焊接(采用熱風回流焊進行焊接)--> 檢測(可分AOI 光學檢測外觀及功能性測試檢測)--> 維修(使用工具:焊臺及熱風拆焊臺等)--> 分板(手工或者分板機進行切板)

1) 要組成SMT的生產線必然要有3 種重要設備: 印刷機\點膠機、貼片機、回流焊爐\波峰焊機,其中波峰焊這種工藝,隨著表面貼裝技術的發展,特別是底部引線集成電路封裝BGA \QFN 的大量應用,其作用愈發顯得有些不足,所以目前主流的還是回流焊這種工藝。


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